|
Уважаемые посетители нашего сайта здесь Вы можете задать любой вопрос по пенобетону и оборудованию.
Мы обязательно на него ответим.
Вопросы:
Общие:
- Подскажите, пожалуйста, чем отличается пенобетон от газобетона?
- Чем отличается технология производства пено- и газобетона?
- Осуществляете ли Вы доставку оборудования?
- Продаете ли Вы оборудование в Лизинг?
- Как заказать оборудование?
- Где и как можно посмотреть Ваше оборудование?
По оборудованию:
- Какое оборудование лучше выбрать?
- Какими критериями руководствоваться при выборе оборудования?
- Что лучше шнек или лопатки?
- Возможно ли получение в Ваших смесителях растворов и тяжелых бетонов
По технологии:
- Минимальные площади для размещения оборудования?
- Какие материалы используются в производстве пенобетона?
- Какие необходимо получить лицензии и сертификаты для организации производства?
- Какое необходимо время для застывания блока?
- Какие необходимо использовать добавки ускорения?
- Возможно ли изготовление пенобетона на Вашем оборудовании при отрицательной температуре?
- Что такое пенообразователь?
- Что такое смазка для форм?
- Как хранить готовую продукцию?
- Можно ли из пенобетона строить стены, фундамент, перекрытия?
Ответы:
Общие:
1. Подскажите, пожалуйста, чем отличается пенобетон от газобетона?
Пенобетон неавтоклавного твердения (цвет серый) и Газобетон автоклавный (правильное название газосиликат, цвет близок к белому) – ячеистые легкие бетоны.
Различие: способ порообразования, метод твердения, состав вяжущего и заполнителей. Прочностные характеристики при одинаковой плотности. Влагопоглощение. Экология. И др.
Пенобетону (в отличие от газобетона) присуща закрытая структура пор, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга. В итоге при одинаковой плотности пенобетон плавает на поверхности воды, а газобетон через неделю тонет. Таким образом, пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Пенобетон значительно меньше впитывает влагу, в отличие от газобетона, имеющего сквозные поры, т.к. структура пенобетона - это скрепленные между собой замкнутые пузырьки. Также пенобетон является экологически чистым материалом.
(Все вышесказанное относится только к пенобетону, изготовленному с использованием в качестве пенообразователей только гидролизатов протеина, например пеноконцентраты: Reniment SB31L производитель Heiderbelgzement Германия), Foamcem (производитель Laston LTD Италия)
К примеру, пенобетон, изготовленный на синтетических пенообразователях Пеностором, Морпен, ПБ2000, ПБ2007 и др. т.е. любая синтетика!- тонет в воде раза в два быстрее, чем газосиликат (газобетон).
Хотелось бы дополнить это тем, что Европейский Союз Строителей несколько лет назад рекомендовал ЕС-овским строителям отказаться от использования газобетона при строительстве муниципальных объектов и жилых зданий. Причина – экология.
Во времена СССР, когда система ГОСТов, норм по экологии и пр. работала: Газосиликат (газобетон) - использовался как легкий дешевый материал для возведения объектов животноводства (коровники, свинарники и т.п.), а так же для строительства дешевых быстровозводимых зданий – (размещение, студенческих отрядов, заключенных и пр.)
Основной бич газобетона (газосиликата) это остаточное выделение водорода. Т.е. даже при незначительном увлажнении блок начинает «газить» существенно влияя на экологическую систему в здании.
Горестно видеть, что люди не имея подлинной информации о газобетоне (газосиликате) отстроили по 500 м2. и более, особняки из материала, предназначенного для свинарников и помещений для крупного рогатого скота. А ведь там присутствуют и дети!
2. Чем отличается технология производства пено- и газобетона?
Пенобетон образуется при смешивании цементного раствора с отдельно приготовленной, специальной пеной. Пузырьки пены, содержащие воздух, при смешивании с цементной смесью равномерно распределяются по всему её объему. После затвердевания смеси получаем пористый (ячеистый) бетон.
Газобетон получают, вводя в цементный раствор специальные вещества, вызывающие процесс газообразования. Чаще всего для этого используется алюминиевая пудра. В этом случае алюминий вступает в реакцию со щелочью, продуктами гидратации цемента. Происходит выделение водорода, который вызывает поризацию цементного раствора. Вся масса начинается вспучиваться и расти, как хлебное тесто после добавления дрожжей. При застывании бетона его пористость сохраняется.
3. Осуществляете ли Вы доставку оборудования?
Да, осуществляем.По Санкт-Петербургу и Ленинградской области своим транспортом. По другим регионам доставка производится какой-либо транспортной компанией (ПЭК – www.pecom.ru , Автотрейдинг – www.autotrading.ru , Желдорэкспедиция- www.jde.ru , и др.). В случае доставки транспортной компанией, оплата услуг транспортной компании производится покупателем на месте получения груза. Сроки поставки: от одного дня до двух недель, в зависимости от пункта назначения. Стоимость доставки зависит от общей массы груза. Приблизительно стоимость доставки можно узнать на сайтах транспортных компаний по выше приведенным интернет адресам.
4. Продаете ли Вы оборудование в Лизинг?
Да, наша компания сотрудничает с лизинговыми компаниями. Для того что бы приобрести наше оборудование в лизинг надо – самостоятельно выбрать лизинговую компанию (Вам будет удобно выбрать лизинговую компанию в Вашем регионе).Подобрать приемлемые для Вас условия лизинга. Далее сотрудник лизинговой компании свяжется с нами, и мы предоставим все необходимые документы для лизинговой компании.
5. Как заказать оборудование?
Вы решили заказать оборудование, производимое нашим Предприятием.
Позвоните по телефону 8 (81369) 2-61-73 и наши специалисты ответят на все интересующие Вас вопросы, помогут подобрать необходимое оборудование и примут Вашу заявку.
Факс: 8 (81369) 2-61-73, 2-52-55, О т п р а в и т ь заявку
6. Где и как можно посмотреть Ваше оборудование?
Посмотреть оборудование можно приехав к нам, предварительно договорившись по телефону:
8 (81369) 26173 или 8 (81369) 25255.
Наши заказчики не заключают с нами договоров на демонстрацию приобретенного у нас оборудования, поэтому наглядную демонстрацию оборудования можно увидеть только у нас.
Ранее, когда мы давали контактные телефоны, производств в регионах организованных на оборудовании производимом нашем предприятием. В ответ от покупателей масса возмущений – почему Вы даете наши контактные телефоны, звонки по которым отнимают наше время. Более не даем.
Мы и сами стали заложниками такой ситуации - приобрели дорогие чешские токарно-винторезные станки у московской торгующей организации. Нашего коммерческого директора замучили звонками, от разных соискателей с вопросами типа «Ну как?» он звонил москвичам и ругался, категорически потребовал никаких телефонов никому не давать. Итог - более приобретать там ничего не будем.
Наше предприятие на рынке оборудования для пенобетона, с 1999 года. За более чем десять лет произведено и реализовано больше 1000 единиц продукции в более чем в 150 городов РФ, СНГ и других государств. Десять лет назад было около 10 производителей и наше предприятие в том числе.
Это сейчас развелось Кулибиных, кустарных производств и пр. зайдя на сайт которых, профессионалу с первого взгляда видно разбираются в ячеистых бетонах они чуть больше чем дилетанты.
По оборудованию:
7. Какое оборудование лучше выбрать?
Односложного ответа нет. Это зависит от некоторых данных. А именно, сколько Вы сможете производить и реализовывать в Ваших конкретных условиях.
Однозначно, если Вам дорого Ваши время и деньги, только с пеногенераторной технологией.
P.S. Мы располагаем производственными мощностями и технологией для изготовления кавитационных бароустановок, но не изготавливаем их, потому и избавляем от головной боли и себя и своих заказчиков. Ибо получаемый в бароустановках материал, не пенобетон, а жалкое подобие, ровно, как и с пеногенераторами на синтетических пенах.
8. Какими критериями руководствоваться при выборе поставщика оборудования?
Это очень емкий вопрос, ну если просто, то, как показывает практика:
- те предприятия, которые торгуют всем подряд оборудованием (для пенобетона, для поролона, для пеноизола, для пенополиуретана, для пенопласта и пр.) как правило, мало что понимают ни в том и ни в другом, ни в третьем, потому как не возможно иметь столько технологов и т.д. и т.п. а технолог-универсал – дилетант.
Без технической поддержки, без технологических знаний производителей основанных соответствующем образовании и многолетнем опыте любое оборудование это мертвый кусок железа.
- если на сайте Вы видите предложения по использованию с оборудованием синтетического пеноконцентрата, следует, либо люди толком не понимают что предлагают, либо в тупую рубят на пеноконцентрате деньги, пренебрегая будущим успехом покупателя.
- производителей, которые работают По-принципу (««Впарить» любым способом) и использующих заведомо лживые, разного рода уловки типа: «Льем пенобетон при минус 100 градусах по Цельсию» или с «Мы поставили шнек и у нас все супер» или «Мы используем добавку «….» и распалубим блоки через 2 часа», таких тоже, наверное, следует избегать.
-если Вы наткнулись на какой-либо сайт поставщика-производителя где указаны только мобильные телефоны, стоит задуматься почему нет стационарных? Вероятно нет ни офиса ни самого производства, вывод все что написано на сайте не соответсвует действительности и существует для того что-бы пустить пыль в глаза - схема примерно такая: мобильники в карманах - арендуется угол для демонстрации на каком-либо мех.производстве и т.п., а в реалии производство гаражное, сервис отсутствует как и знание предмета производства.
Если люди используют методы, мягко сказать не совсем чистые для продажи оборудования, то после, с информационной, гарантийной, постгарантийной и технологической поддержкой
тоже возникаю проблемы.
9. Что лучше шнек или лопатки?
Шнек не лучше, а скорее наоборот. Шнек в России возник от плагиаторов немецкого оборудования и плагиаторов с плагиаторов немецкого оборудования. Правда, и те и другие господа, наверное, не знали, что немцы изготавливают только теплоизоляционный пенобетон, т.е. без песка. К достоинствам шнека можно отнести только то, что он действительно разбивает меньше пены, чем лопатки. Но это капля в море по сравнению с тем, сколько он создает головных болей своим владельцам. А именно смешивает цементно-песчаную массу отвратительно. Размазывает смесь по стенкам смесителя. А самое неприятное то, что часть вала которая, находиться под горловиной смесителя постоянно обрастает цементом, и требует тщательной очистки через 2-3- замеса. Если этого не делать то вал обрастает комом, который необходимо уже долбить. Впрочем, если Вы заведомо знаете, что будете производить только теплоизоляционный пенобетон, удобнее будет со шнеком.
Мы изготавливаем смесители и с лопатками и пожеланию заказчиков и со шнеком. Но всегда предупреждаем о том, с какими неприятностями можно столкнуться.
Поверьте на слово, легче всего перенастроить производство только на шнеки и вторить разного рода дельцам, чем придерживаться своей точки зрения, основанной на многолетнем опыте.
P.S. Мы не используем девиз: «Продать, во чтобы-то не стало». Мы стремимся, что бы наши машины жили и приносили прибыль.
У нас не редко приобретают смесители повторно, как большего, так и меньшего объема.
10. Возможно ли получение в Ваших смесителях растворов и тяжелых бетонов?
Благодаря запасу по мощности и крутящему моменту редукторов, муфтовых соединений и подшипниковых узлов, получение тяжелых растворов в ССМ-500 и ССМ-1000 смесителя возможно на 2/3 объема смесителя, в ССМ-200 на 1/2. Бетонов, из-за крупного заполнителя (щебня) – невозможно.
По технологии:
11. Минимальные площади для размещения оборудования?
Для размещения оборудования достаточна площадь 15 м2. Необходимо предусмотреть площади для установки, а так же площади для хранения и подготовки цемента, песка и пенообразователя (минимум 20 м2). Производительность напрямую зависит от объема имеющихся форм.
Для полной загрузки оборудования ССМ-200-15, при работе в одну смену, необходимо 300 м2.
Для полной загрузки оборудования ССМ-500-30, при работе в одну смену, необходимо 500 м2
Для полной загрузки оборудования ССМ-1000-40, при работе в одну смену, необходимо 700 м2
Площади, отапливаемые 15 оС и выше + подвод воды.
Кроме того, необходимо иметь площади для выдержки (минимум 5 суток в зимнее время) и хранения (открытые площади) готовой продукции- 200, 400, 500 м2 соответственно.
12. Какие материалы используются в производстве пенобетона?
Для изготовления пенобетонной смеси или блоков необходимы:
Цемент - Портландцемент М400 или М500 (желательно М400, 500 Д0 (Д0 –это содержание шлаковых составляющих в данном случае 0% Д20- 20% соответственно)) желательно свежий;
Песок сеянный, фракция до 3 мм (при использовании пенообразователя RENIMENT SB31 L фракция до 3 мм – мелкий песок не требуется, что несколько увеличивает прочность), илистых и глинистых включений не более 2 %;
Вода по ГОСТ 23732-79 (1993) Вода для бетонов и растворов. Технические условия, без испытаний берут питьевую воду;
Пенообразователь настоятельно рекомендуем использовать гидролизаты протеинов импортного производства, например: Reniment SB31L производитель Heiderbelgzement Германия), Foamcem (производитель LastonLTD Италия). Почему именно их подробнее здесь.
13. Какие необходимо получить лицензии и сертификаты для организации производства?
Производство пенобетона лицензированию не подлежит.
Cертификация строительных блоков - это добровольная процедура. Для продажи готовой продукции потребуется оформить санитарно-эпидемиологическое заключение, а также провести лабораторные испытания и сопровождать каждую партию продукцию техническим паспортом.
14. Какое необходимо время для застывания блока?
Схватившиеся блоки можно вынимать из форм в срок от 8 до 24 часов с момента заливки, при этом температура в цеху должна быть не ниже 13 С. Срок твердения блока до распалубочной прочности зависит от температуры в цеху, а так же от качества цемента, от плотности пенобетона. Т.е. чем легче пенобетон, тем больше там воздуха тем дольше надо держать до распалубки.
15. Какие необходимо использовать добавки ускорения?
Сокращение сроков схватывания (время потери пластичности) и увеличение скорости твердения (темп набора прочности) цементных растворов достаточно актуальны в производстве изделий из пенобетона, являясь фактором ускорения оборачиваемости форм и уменьшения выдержки готовых изделий при производстве пенобетона.
Эти показатели, прежде всего, зависят от
- характеристик самого цемента
- соотношения - цемент/заполнитель
- природы и гранулометрии компонентов
- наличия в смеси примесей
- производимой плотности пенобетона
- температуры смеси
- условий твердения (температуры и влажности)
В настоящее время существуют две основные группы добавок влияющих на этот процесс: ускорители схватывания и ускорители твердения.
Ускорители схватывания зачастую снижают прочность цементного камня. Так, например, действуют такие известные ускорители схватывания как карбонаты калия и натрия (поташ, сода), гидросиликат натрия, алюминат натрия.
В отличие от ускорителей схватывания, ускорители твердения существенно не влияют на начало и конец схватывания, но повышают прочность камня как в начальные сроки (1-3 сут.), так и в дальнейшем.
Ускорители схватывания и твердения смесей на основе портландцемента чаще всего представляют собой неорганические соли, соли органических кислот или продукты на их основе, это - формиат кальция - СаС2Н2О4 (кальциевая смесь муравьиной кислоты), формиат натрия, нитрат кальция, триэтаноламин, тиосульфат кальция, а так же: K2CO3, Na2SO4, NaAlO2, NaF, Na2O·nSiO2·mH2O, Ca(NO3)2, Li2CO3
Ускорения схватывания и твердения пенобетона можно добиться повышением температуры до 40-60 градусов, что при явлениях саморазогрева застывающего бетона не так уж сложно.
Так как процессы, протекающие при схватывании и твердении бетонов до конца (и в этом признаются даже профессионалы) не изучены, то, как поведут себя пенобетоны с добавками, особенно через 10-20 лет эксплуатации уверенно сказать, тем более ничего нельзя.
А если Вы посчитаете, во что обойдется постоянная покупка и доставка этих ускорителей + проблемы с технологией, то возможно придете к выводу, что дешевле купить или сделать дополнительную форму, поставив ее в теплом помещении.
P.S. Добавки для бетонов, как таблетки, для человека одно лечат- другое калечат.
ГОСТ (ГОСТ 24211-91) по добавкам, в котором сказано что, как, для чего можно скачать здесь.
16. Возможно ли изготовление пенобетона на Вашем оборудовании при отрицательной температуре?
Изготовление пенобетона при минусовой температуре н е в о з мо ж н о, ни на каком оборудовании, потому что, это невозможно никогда. Нет, залить пенобетон и при -10° С и при -20 °С и даже при -30 °С конечно же, можно, использовав подогрев и противоморозные добавки, например формиат натрия и пр. Но это будет уже не пенобетон, и даже не подобие пенобетона, а некая рыхлая саморазрушающаяся масса.
Лить, даже тяжелый бетон при -10 °С - 15 °С с использованием противоморозных добавок и подогрева проблематично – конечная прочность его ниже на 30-70% чем, при плюсовых температурах при том же составе. Производят это так, в бетон добавляем противоморозную добавку, + используем греющий кабель. Бетон, набрав некую прочность, оставляют замерзать, далее наступает теплый период времени, бетон оттаивает и при плюсовой температуре реанимируется процесс гидратации цемента и бетон продолжает набирать прочность.
К пенобетону это не приемлемо т.к. ему нельзя замерзать категорически. Вода, замерзнув в пенобетоне, рвет межпоровые перегородки, от которых, зависит в пенобетоне все. А именно на ноль сводится прочность, влагопоглощение, морозостойкость.
При производстве блоков в зимнее время мы рекомендуем выдержать их в теплом помещении не менее 5 дней.
P.S. По ГОСТ-у, заливку пенобетона можно осуществлять при температурах до +10 °С, в исключительных случаях и с использование ускорителей схватывания до 0 °С.
Ну а технологу, разработавшему технологию изготовления пенобетона при -10 оС и ниже, хотя бы с минимальной потерей качества, можно смело выставляться соискателем Нобелевской премии. И он ее получит, можете быть уверены.
17. Что такое пенообразователь?
Пенообразователь (пеноконцентрат) представляет собой жидкость темно-коричнево цвета на органической или неорганической основе, которая является экологически чистым, химически нейтральным продуктом. Применяется для производства пенобетона. Для практического применения (из того, что присутствует на рынке) их можно разделить на два вида – синтетические и органические (гидролизаты протеинов) их еще называют белковые, что не совсем корректно.
Синтетические:
- увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы;
- сильно влияют на прочность пенобетона в худшую сторону (необходимо увеличивать расход цемента);
- пониженная стойкость пенобетонной массы;
- сильное поглощение воды пеноблоками;
- невозможно получать пенобетоны низкой плотности.
Мы (как и весь мир) не рассматриваем их вообще как пенообразователи для пенобетонов.
Органические (гидролизаты протеинов):
- практически не влияет на увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы;
- слабо влияют на прочность пенобетона в худшую сторону;
- очень высокая стойкость пенобетонной массы;
- 100% закрытость пор, низкое влагопоглощение
- возможно, получать пенобетоны плотностью от 150 до 2000 кг/см3.
Очевидно, что органические (гидролизаты протеинов) пенообразователи превосходят синтетические. Сразу возникает вопрос – почему распространены синтетические пенообразователи и практически нет органических? Причины две. Первая - часть производителей применяет баротехнологию производства пенобетона. При ее применении, возможно, использовать только синтетический пенообразователь, т.к. белковый при использовании данной технологии не вспенивается. Вторая – нет нормальных производств органического пенообразователя и напротив есть крупные и стабильные производства синтетического пенообразователя (Например, ОАО «ИВХИМПРОМ» пенообразователи ПБ2000 и др. правда всегда это предприятие разрабатывало пену для пожаротушения, что совсем не имеет к пенобетону никакого отношения). Так как все органические пены российского производства по качеству не подходят для производства нормального пенобетона (кустарное производство отсутствие стабильного качества), то это обусловило распространение синтетического пенообразователя. Хотя при использовании органического пенообразователя не требуется использования ускорителей и других добавок, увеличивающих прочность пенобетона. Также производимый пенобетон отличается однородной структурой и гидрофобностью. Благодаря стойкости данного пенообразователя его, возможно, использовать для заливки крыш и полов на строительных объектах при температуре до 0 градусов! Синтетические пенообразователи используются для бароустановок, органические – для установок с пеногенераторами.
P.S. Мы реализуем пеноконцентрат RENIMENT SB 31L по ценам импортеров для изготовления качественного пенобетона и для удобства покупателей в комплектации заказа в одном месте.
18. Что такое смазка для форм?
Смазка разделительная. Применяется для смазывания форм при производстве изделий из тяжелого и ячеистого бетона. Позволяет создать на поверхности формы прочный разделительный слой, обладающий антиадгезионными и антикоррозийными свойствами. Для пенобетонов подходят смазки что и для бетонов, ЖБИ.
19. Как хранить готовую продукцию?
Готовая продукция укладывается на поддоны, обматывается пленкой (стрэч), открытые поверхности блоков в теплое время года смачиваются водой в течение недели.
20. Можно ли из пенобетона строить стены, фундамент, перекрытия?
Стены строить можно и нужно. Фундамент и перекрытия теоретически можно из пенобетона плотностью 1600- 2000 кг/см2 , но мы рекомендуем, во-первых, тяжелых пенобетонах расход цемента, песка такой же, как в тяжелых бетонах, так что в теплоизоляционных свойствах пенобетона теряется смысл. Целесообразней будет фундамент и плиты перекрытия изготовить из тяжелого бетона, а пенобетоном утеплить. |
