Мини-завод ССМ-200-12МП
- Габариты (Д х Ш х В)
- 1400х880х950 мм
- Суммарная масса комплектующих минизавода
- не более 225 кг
- Производительность
- 1,0-1,5 м3/час
- Объем рабочей емкости смесителя
- 205 л (0,205 м3)
- Рабочее давление воздуха смесителя
- 0,65 кг/см2 (0,65 атм.)
- Напряжение питания
- 220V
- Диапазон плотностей получаемого пенобетона
- 150-1200 кг/м3
- Дальность подачи по вертикали
- 8 метров
- Дальность подачи по горизонтали
- 25 метров
- Средняя суммарная потребляемая мощность
- 2,5 кВт./час
- Обслуживающий персонал
- 1-2 человека
Преимущества:
- Количество болтов крепления торца смесителя, периметра, позволяет не использовать прокладочный материал достаточно акрилового или силиконового герметика – повышенная ремонтопригодность;
- Подшипниковые узлы впервые на смесителях эконом серии-оборудованы камерами компенсации давления (Только такой тип узла применяется в профессиональном строительном оборудовании как импортного, так и Российского производства - использующего для транспортировки производимого материала, сжатый воздух - важный момент: наличие камеры компенсации давления. Является самым эффективным - по сроку службы, подшипниковым узлом в смесителях применяемых избыточное давление. Превосходит все типы подшипниковых узлов, в т.ч. и с вынесенным на расстояние подшипником. Применяются стандартные подшипники и сальники. Если подшипниковый узел не оборудован камерой компенсации давления, с вынесенным подшипником и т.п., - он начинает пропускать цементное молочко через первый сальник (или сальниковую набивку) от стенки смесителя уже через 5-7 рабочих смен. Это неизбежно из-за разницы давлений при вращении вала. Это особенно сказывается на пенобетоне неавтоклавного твердения, т.к. потеря цементного молочка ведет к потере свойств цементного теста. Это влияет на прочность производимого материала. Вынуждает увеличивать расход цемента –некоторое повышение себестоимости продукции.;
- Пеногенератор интегрирован с смесителем (в состав пеногенератора входят : пеногенерирующий ствол, насос «Метабо», манометры, запорная арматура);
- Добавлен дополнительный узел вспенивания в конструктив пенообразующего канала, позволяющий изготавливать легкие теплоизоляционные пенобетоны на доступных по цене белковых пенообразователях производства РФ;
- Для транспортировки смеси не требуется насос подача смеси производиться за счет сжатого воздуха от компрессора.
- Пенобетоносмеситель ССМ-200-12МП – 1 шт;
- Пеногенератор встроенный- 1 шт.
- Подшипниковые узлы оснащенные камерами компенсации давления- 2 шт.
- Насадка на горловину с ножом для мешков
- Затвор дисковый поворотный (выгрузка готовой смеси) Ø 50
- Комплект ЗиП (манжета армированная Гост – 4 шт, уплотнитель резиновый специальный для камеры компенсации давления – 2 шт.)
*Компрессор и эластичный рукав в стоимость не входят :Требуется оснастить компрессором (производительностью от 200 л/минуту по вых. Давл. 4,5 атм) и рукавом для транспортировки смеси.
Пеноблок теплоизоляционно-конструкционный Д 600- прочностость на сжатие 20 кг/см2
Расход цемента М500 Д0 310 кг, 220 кг песок фр до. 3 мм, пена 1,15 кг. (Это пеноблок высочайшего качества – т.е. Биоблок)
Использование данного комплекта гарантирует изготовление пенобетона неавтоклавного твердения по тех. параметрам соответствующим Гос. Стандарту - ГОСТ 25485-89